Apakah Anda familiar dengan plafon PVC?

Tahukah Anda tabung infus medis terbuat dari apa? Tahukah Anda apa yang Anda injak di rumah sakit? Tahukah Anda apa yang diletakkan di lantai bus? Lalu kita harus menyebutkan PVC, dan lantai PVC.

Lantai PVC adalah jenis bahan penutup lantai ringan baru yang sangat populer di dunia saat ini, juga dikenal sebagai "lantai ringan". Bahan baku utama pembuatan lantai PVC adalah polivinil klorida, yang merupakan sumber daya ramah lingkungan, tidak-beracun, dan terbarukan. Telah lama digunakan secara luas dalam kehidupan sehari-hari, seperti pada peralatan makan, tabung dan tas infus medis, sehingga keramahan lingkungannya tidak diragukan lagi. Namun, agar lantai PVC benar-benar tidak-beracun dan ramah lingkungan, bahan pemlastis (plasticizer) yang digunakan adalah kuncinya. PVC sendiri adalah bahan yang kaku; penambahan bahan pemlastis membuatnya lembut, mudah ditekuk, dilipat, dan elastis, sehingga memudahkan pembentukan.

1.Batching dan Pretreatment Bahan Baku

Bahan utama: Bubuk resin polivinil klorida (PVC) (50%-70% berat), menggunakan metode suspensi atau resin metode emulsi tergantung pada jenis produk.

Bahan pembantu: Plasticizer (DOP/minyak kedelai terepoksidasi untuk meningkatkan fleksibilitas), stabilisator, pengisi kalsium karbonat (untuk mengurangi biaya dan meningkatkan kekerasan), penghambat api (aluminium hidroksida), pigmen (bubuk warna atau masterbatch).

Perlakuan awal: Bahan mentah diayak dan dikeringkan (kelembaban kurang dari atau sama dengan 0,3%) dan kemudian ditimbang secara tepat sesuai formula untuk memastikan konsistensi batch.

2.Pencampuran dan Plastisisasi-Kecepatan Tinggi

Pencampuran: Bahan mentah dimasukkan ke dalam mixer berkecepatan tinggi-(kecepatan lebih besar dari atau sama dengan 1000 putaran/menit), dan suhu dinaikkan hingga 100-120 derajat , memungkinkan resin PVC dan bahan pemlastis meleleh sepenuhnya dan membentuk pasta yang seragam.

Plastisisasi: Campuran dipindahkan ke mixer internal atau ekstruder sekrup-kembar, yang kemudian diplastisisasi lebih lanjut pada suhu 150-180 derajat untuk menghilangkan gelembung dan meningkatkan kepadatan material.

Proses Pembentukan

 

 

01.

Kalender (Gulungan)

Komposit-lapisan multi-lapis: Bahan PVC plastis melewati kalender multi-gulungan (suhu gulungan 160-190 derajat ) untuk secara berurutan membentuk lapisan dasar (lapisan busa), lapisan pencetakan, dan lapisan keausan (PVC transparan + aluminium oksida).

Perlakuan lapisan busa: Lapisan dasar diperluas dalam tungku berbusa (200-220 derajat ) untuk membentuk struktur sel tertutup elastis dengan kepadatan 0,6-0,9 g/cm³.

02.

Ekstrusi (Lembaran)

Ekstrusi bersama: Menggunakan cetakan ekstrusi bersama multi-lapisan, lapisan aus, lapisan cetak, dan lapisan inti (PVC kepadatan tinggi + penguat jaring fiberglass) diekstrusi secara bersamaan, lalu didinginkan dengan rol pengukur dan dipotong menjadi papan dasar.

3. Perawatan Permukaan

Lapisan UV: Lapisan UV-yang dapat disembuhkan (ketebalan 0,2-0,5 mm) diterapkan pada lapisan aus dengan lapisan tirai atau lapisan rol untuk meningkatkan ketahanan gores (mencapai ketahanan aus tingkat T).

Pengembosan: Pengembosan rol baja atau pengukiran laser digunakan untuk meniru butiran kayu, batu, dan tekstur tiga-dimensi lainnya, sekaligus meningkatkan ketahanan terhadap slip (tingkat R9 kondisi basah).

Pasca-Pemrosesan dan Pemeriksaan Kualitas

Penuaan/Penghilang stres: Produk jadi dibiarkan di bengkel dengan suhu dan kelembapan konstan selama 48 jam untuk melepaskan tekanan internal dan mencegah deformasi.

Pemeriksaan kualitas: Pengujian meliputi ketahanan abrasi (metode Taber), kekuatan tarik sistem penguncian (Lebih besar dari atau sama dengan 1500 N/m), peringkat api (uji kalorimeter kerucut untuk kelas B1), dll. Produk yang memenuhi syarat dikemas dan disimpan.

1.Plafon PVC menawarkan beragam pola dan beragam pilihan warna dan gaya, memberikan konsumen banyak pilihan untuk dipilih.

2.Plafon PVC memiliki kinerja yang baik dalam berbagai aspek, seperti ringan, mudah dipasang, tahan air, dan kedap suara. Karena sebagian besar langit-langit PVC saat ini dibuat dengan-bahan tahan api, langit-langit tersebut juga memiliki ketahanan api yang baik, sehingga lebih aman untuk digunakan.

3.Karena biaya produksinya yang relatif rendah, harga plafon PVC jauh lebih murah dibandingkan jenis plafon lainnya sehingga cocok untuk rumah tangga biasa.

Di negara-negara maju, lantai PVC sebagian besar telah menggantikan ubin keramik dan lantai kayu. Ditambah dengan kesadaran lingkungan yang tinggi dan kepedulian terhadap kesehatan pribadi, lantai PVC telah menjadi industri yang matang di negara-negara maju. Ini adalah penutup lantai pilihan untuk ruang publik dengan persyaratan keselamatan tinggi, seperti bandara, rumah sakit, taman kanak-kanak, dan sekolah. Lapisan keausan pada permukaan lantai PVC memiliki sifat tahan slip-khusus; Dibandingkan bahan lantai biasa, lantai PVC terasa lebih mencengkram saat basah sehingga kecil kemungkinannya tergelincir. Di lingkungan yang membutuhkan ketenangan, seperti bangsal rumah sakit, perpustakaan sekolah, ruang kuliah, dan bioskop, lantai PVC memberikan efek isolasi suara yang tidak dapat ditandingi oleh bahan lantai biasa-tidak ada suara ketukan saat sepatu hak tinggi berjalan di atasnya. Selain itu, lantai PVC memiliki sifat antibakteri, sesuatu yang sulit dicapai oleh lantai bambu dan kayu solid.