Penjelasan Detil Proses Produksi Inti Papan Busa PVC

Produksi papan busa PVC terutama mengadopsi metode ekstrusi berbusa. Proses intinya mencakup beberapa tahapan penting seperti pencampuran material, plastisisasi ekstrusi, pembentukan busa, dan pasca-perawatan.

Proses pencampuran

Hal ini merupakan landasan untuk menjamin stabilitas produksi selanjutnya dan kualitas produk. Biasanya, digunakan kombinasi-pencampuran panas berkecepatan tinggi dan-pencampuran dingin berkecepatan rendah.

Pencampuran panas-kecepatan tinggi: Pertama, material padat seperti resin PVC, stabilisator, dan bahan pengisi ditambahkan ke mixer-kecepatan tinggi. Di bawah panas yang dihasilkan oleh-gesekan dan gesekan berkecepatan tinggi, suhu material meningkat dengan cepat hingga sekitar 100 derajat . Pada titik ini, bahan baku cair seperti pemlastis dan pelumas ditambahkan, dan pencampuran terus mencapai 110-120 derajat. Proses ini memungkinkan berbagai aditif terlapisi secara merata pada permukaan resin PVC.

Pencampuran dingin-kecepatan rendah: Segera masukkan bahan-campuran panas ke dalam pengaduk dingin, tambahkan bahan pembusa pada saat yang bersamaan, dan nyalakan air pendingin jaket untuk mendinginkan bahan dengan cepat hingga di bawah 40 derajat . Pencampuran dingin dapat mencegah bahan menggumpal dan degradasi termal, serta menghilangkan kelembapan berlebih untuk mendapatkan bahan campuran yang kering dan seragam.-

Ekstrusi berbusa dan membentuk

Inilah jiwa dari keseluruhan pengerjaan. Bahan yang didinginkan dimasukkan ke dalam ekstruder-sekrup kembar-berputar atau ekstruder sekrup tunggal berbentuk kerucut-melalui perangkat pengukur dan pengumpanan.

Plastisisasi dan kompresi: Bahan mengalami rentang suhu yang berbeda (biasanya dari 120 derajat C hingga 180 derajat C) dalam ekstruder dan secara bertahap dicairkan dan diplastiskan menjadi keadaan aliran kental. Selama proses ini, lubang ventilasi ekstruder harus ditutup untuk mencegah keluarnya gas hasil penguraian bahan pembusa.

Berbusa dan menguliti: Lelehan yang sepenuhnya plastis melewati kepala cetakan berbusa yang terstruktur khusus. Suhu kepala mesin harus sangat konstan (biasanya 165-185 derajat), sehingga pelat pemanas oli sering kali ditutup secara eksternal untuk mengontrol suhu secara tepat. Saat lelehan meninggalkan cetakan, tekanan turun tajam. Gas-gas yang terlarut dalam lelehan menjadi jenuh dengan cepat, mengendap dan membentuk inti gelembung kecil yang tak terhitung jumlahnya. Gelembung-gelembung tersebut mengembang membentuk pori-pori.

Segera setelah itu, lempengan berbusa memasuki kalender tiga{0}}gulungan. Suhu roller kalender harus dikontrol antara 60 dan 75 derajat Celcius. Ketika bersentuhan dengan permukaan rol yang lebih hangat, lelehan pada permukaan lembaran dengan cepat didinginkan dan dipadatkan, dan gelembung-gelembung permukaan pecah, sehingga membentuk lapisan kulit yang keras, halus dan padat. Ini adalah efek "pembentukan kulit".

Pasca-pemrosesan dan pencetakan

Pelat yang telah dikalender dan dibentuk selanjutnya dipadatkan melalui bagian pengangkutan pendingin, kemudian ditarik keluar secara merata oleh mesin traksi, dan akhirnya dipotong hingga panjang tetap oleh alat penggergajian otomatis.

Poin kontrol proses utama

Untuk menghasilkan{0}}papan busa PVC berkualitas tinggi, faktor-faktor utama berikut harus dikontrol dengan tepat:

Kontrol suhu: Ini adalah kondisi utama keberhasilan pembusaan. Jika suhu terlalu tinggi dan terjadi busa sebelum waktunya, gas cenderung keluar dari laras, menyebabkan permukaan papan retak dan menjadi kasar. Ketika suhu terlalu rendah, plastisisasinya buruk, kekuatan lelehnya tidak mencukupi, permukaan papan tidak rata, dan bahkan pembusaan normal pun tidak dapat dicapai.

Tekanan leleh:Tekanan lelehan yang cukup adalah kunci untuk memastikan bahwa gas larut sepenuhnya dalam lelehan dan tidak berbusa sebelum waktunya. Kecepatan sekrup, sistem pelumasan dalam formula, dan faktor lainnya semuanya secara langsung mempengaruhi tekanan leleh.

Keseimbangan pembusaan dan nukleasi: Dosis bahan pembusa, jenis dan dosis pengatur pembusaan (yang mempengaruhi kekuatan leleh), dan status dispersi kalsium karbonat (sebagai bahan nukleasi) bersama-sama menentukan jumlah, ukuran dan keseragaman struktur sel.